Зубофрезерні верстати з ЧПУ в основному використовуються для обробки різних типів зубчастих коліс, таких як прямозубі шестерні, косозубі шестерні, дугоподібні шестерні, шліцьові та черв'ячні шестерні, використовуючи метод генерації. Вони характеризуються високою точністю, високою ефективністю та сильною адаптивністю.
У цих верстатах використовується система ЧПК для керування декількома осями руху (такими як вісь B-обертання конфорки, вісь C-обертання заготовки, вісь X-радіальної подачі та вісь Z-аксіальної подачі), досягаючи зв’язку кількох-осьів і таким чином точно контролюючи відносний рух між інструментом і заготовкою.
Їхні основні функції включають:
Широкий діапазон типів зубчастих передач: можливість обробки різних профілів зубчастих передач, включаючи циліндричні циліндричні циліндричні шестерні, косозубі шестерні, ялинкові шестерні, барабанні шестерні, маленькі конічні шестерні, шліцьові вали та черв’ячні шестерні.
Високоточна -можливість обробки: сучасні зубофрезерні верстати з ЧПК завдяки повністю замкнутому{1}}контуру керування, електронним коробкам передач (EGB) і технології компенсації механічного люфту можуть досягати точності обробки до 6 класу або вище за стандартами GB/T10095.1-2008, відповідаючи вимогам до прецизійних зубчастих передач у таких галузях, як транспортні засоби з новою енергією та аерокосмічний.
Високо{0}}ефективне автоматизоване виробництво: підтримує автоматичне завантаження та розвантаження, швидку зміну інструментів, швидку зміну пристосувань та інші функції. Деякі моделі оснащені сепараторами масляного туману та автоматичними системами змащення, що покращує безперервну роботу та ефективність виробництва.
Сухе різання та екологічно безпечна обробка: деякі високоякісні-моделі (наприклад, Chongqing Machine Tool YE3140) застосовують технологію сухого різання, усуваючи потребу в охолоджувальній рідині та забезпечуючи екологічне виробництво.
Гнучке програмування та зручне керування: дає змогу програмувати-на основі систем ЧПК (таких як FANUC, SIEMENS, GSK тощо). Операторам потрібно лише ввести параметри варильної поверхні та заготовки, щоб автоматично генерувати програми обробки, знижуючи робочий поріг.