Токарні верстати з ЧПК є основним обладнанням сучасної обробки, що характеризується високою точністю, високою ефективністю та високою автоматизацією. Вони широко використовуються при складній обробці деталей у формі валів і дисків. Їхня основна технологія базується на системі комп’ютерного числового керування (ЧПК), яка автоматично контролює траєкторію руху інструменту за допомогою попередньо встановлених програм для різання складних форм, таких як внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні, конічні поверхні, вигнуті поверхні та різьби на таких матеріалах, як метал.
Ключові технологічні моменти:
Система ЧПК
Використання комп’ютера як ядра, заміна традиційних апаратних логічних схем і досягнення комплексного керування верстатом за допомогою програмного забезпечення.
Підтримує багато{0}}осне з’єднання, що дозволяє обробляти складні тривимірні-контури, підвищуючи гнучкість і точність обробки.
Автоматична система зміни інструментів і інструментальний магазин
Оснащений інструментальним магазином і автоматичним пристроєм зміни інструменту, він може автоматично перемикати інструменти під час обробки, скорочуючи час простою та значно підвищуючи ефективність виробництва.
Наприклад, автоматичний пристрій для зняття фасок, згаданий у запатентованій технології Xingye Auto Parts, використовує непрацюючі токарні верстати з ЧПК для досягнення спеціальних функцій, уникаючи зайнятості основної виробничої лінії.
Технологія високо-налаштування інструменту
Налаштування інструменту є вирішальним кроком у забезпеченні точності обробки. Загальні методи включають пробне різання, налаштування системи координат G54-G59, налаштування зсуву заготовки та використання пристрою для налаштування інструменту.
Сучасні системи все більше рухаються до автоматизації, автоматично обчислюють і записують параметри через датчики або значення геометричної компенсації.
Сервопривод і керування замкнутим-контуром
Високопродуктивні-серводвигуни використовуються в поєднанні із замкнутою-системою зворотного зв’язку (наприклад, лінійний кодер) для моніторингу та виправлення помилок позиціонування в реальному часі, досягаючи точності позиціонування до 0,01 мм.
Система замкнутого-контура ефективно покращує стабільність обробки та повторюваність.
Оптимізація параметрів обробки
Швидкість різання, швидкість подачі та глибину різання необхідно точно регулювати відповідно до властивостей матеріалу (таких як сталь, алюмінієві сплави, нержавіюча сталь, титанові сплави тощо), щоб збалансувати ефективність і довговічність інструменту.
Параметри ЧПК також включають налаштування зв’язку (наприклад, RS232C), обмеження ходу, інтерфейси DI/DO тощо, що впливає на стабільність системи та можливості обміну даними.
Тренд інтелектуалізації та інтеграції
Нові токарні верстати з ЧПК поєднують оптичну перевірку, точне-налаштування та механічну обробку. Наприклад, високоточний-автоматизований токарний верстат з ЧПК з оптичним центруванням, розроблений Китайською аерокосмічною науково-промисловою корпорацією (CASIC), досяг провідного рівня в Китаї.
Вони підтримують доступ до промислових інтернет-платформ, забезпечуючи віддалений моніторинг, резервне копіювання даних і гнучке управління виробництвом.