Основні характеристики токарних верстатів з ЧПК включають високу точність, високу ефективність, високу автоматизацію та високу гнучкість, що дозволяє стабільно обробляти деталі складної форми.
Висока точність обробки та стабільна якість: токарні верстати з ЧПК керуються цифровими сигналами, еквівалент яких досягає 0,001 мм. У поєднанні з технологією компенсації помилок точність обробки зазвичай становить від 0,005 до 0,1 мм. Траєкторія механічної обробки деталей однієї партії повністю узгоджена, що забезпечує хорошу консистенцію продукту та надійну якість.
Сильна здатність до адаптації та висока гнучкість: коли змінюється об’єкт обробки, потрібно змінити лише програму ЧПК та інструменти для різання; немає необхідності налаштовувати обладнання верстата або змінювати прес-форми. Це робить їх особливо придатними для виробництва окремих-деталей, малих-серій і багатьох-різноманітних деталей, що дозволяє швидко реагувати на вимоги ринку.
Здатність обробляти деталі складної форми: за допомогою багато-осевого керування токарні верстати з ЧПК можуть автоматично виконувати різноманітні композитні операції обробки, як-от внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні, конічні поверхні, дугові поверхні, різьблення (включно з конічними різьбами та багато-початковими різьбами), а також оброблення канавок, свердління та розточування. Вони особливо вправні в обробці складних криволінійних поверхонь обертових деталей у формі валів і дисків. Висока виробнича ефективність: токарні верстати з ЧПК мають широкий діапазон обертів шпинделя та подачі, підтримуючи важкі-різання. Вони оснащені автоматичними змінними інструментами та функціями автоматичного виявлення, що значно скорочує допоміжний час і час виконання процесу. Ефективність виробництва зазвичай в 3-5 разів перевищує ефективність звичайних токарних верстатів.
Високий ступінь автоматизації та низька трудомісткість: процес обробки автоматично контролюється програмою. Оператор головним чином відповідає за введення програми, затискання заготовки та моніторинг стану, зменшуючи ручне втручання та покращуючи умови праці. Це особливо підходить для тривалої-безперервної обробки.
Сприяє сучасному управлінню виробництвом: системи ЧПК використовують стандартизовану цифрову інформацію, полегшуючи зв’язок із комп’ютерами та реалізуючи інтеграцію CAD/CAM і цифрове керування виробничим процесом, закладаючи основу для інтелектуального виробництва.