5-осьовий зубофрезерний верстат з ЧПУ

НІ

Пункт

Під-пункт

1

Параметри обробки

Діаметр столу

2

Макс. Діаметр заготовки

3

Макс. Модуль обробки

4

Макс. Кут спіралі обробки

5

Макс. Довжина обробки (переміщення осі Z-)

6

Хв. Висота центру від столу до плити

7

Макс. Швидкість таблиці

8

Діапазон відстані (зовнішній торець опори до столу)

9

Параметри варильної поверхні

Макс. Монтажний діаметр*Довжина інструменту

10

Макс. Хід перемикання конфорок

11

Конус шпинделя інструменту

12

Відстань між віссю інструментального шпинделя та віссю столу

13

Швидкість варильної поверхні

14

Діапазон обертів варильної поверхні

15

Оцінка осьової подачі

16

Діапазон осьової подачі

17

інші

Загальна потужність

18

Габаритні розміри (LWH)

19

Загальна вага

20

функція

Режим керування

21

Режим передачі

22

Диференціальний режим

23

Режим змащення

24

Матеріал плити

25

Охолодження різання

26

Листовий метал

27

Тип обробленої шестерні

28

Конфігурація

Система контролю

29

(C-вісь) Високоточний-серводвигун для осі плити

30

(В-вісь) Високоточний-серводвигун для осі заготовки

31

Високоточний-серводвигун осі X-

32

Високоточний-серводвигун осі Z-

33

(Вісь Y-) Високоточний-серводвигун для зміщення осі

34

кульковий гвинт

35

Черв'ячна передача та черв'як

36

Варильні альтанки

НІ

процес

Переваги

Зображення

1

Очищення контактних поверхонь між компонентами

1. Зішкрябування покращує площинність поверхні, якість контакту та щільність контакту, а також зміцнює поверхню для кращої зносостійкості.2. Якість поверхні оцінюється точками контакту на одиницю площі, стандарт 12-16 точок/25×25 мм.

2

Перевірка лазерним інтерферометром

Аналізує динамічні характеристики кулькових гвинтів, відгук систем приводу та динамічні характеристики напрямних рейок з високою точністю та ефективністю, надаючи дані для виправлення помилок машини.

3

Кульково-гвинтова передача в зборі

Паралельність між кульковим гвинтом і направляючою рейкою регулюється шляхом шліфування посадочних місць гайки гвинта з вимогою контролю 0,01 мм/300 мм.

4

Збірка шпинделя

Зібрані в майстерні-з постійною температурою для забезпечення точності та якості. Перед установкою шпинделі перевіряються на ненормальний шум і підвищення температури.

5

Перевірка точності зубчастого колеса за допомогою вимірювального приладу

Вимірює та оцінює показники точності зубчастих передач (відхилення профілю, відхилення спіралі, відхилення кроку, радіальне биття тощо) відповідно до GB/T10095-2001 (еквівалентно ISO1328:1997).

НІ

процес

Переваги

Категорія

НІ

компонент

функція

Механічна частина

1

Вісь варильної поверхні

Швидкість: 0-600об/хв, плавне регулювання швидкості.

2

Вісь заготовки (таблиця)

Приводиться дво{0}}черв’ячною передачею та черв’яком, редукується серводвигуном із зубчатим диференціалом; швидкість: 0-30 об/хв, плавна зміна швидкості.

3

Напрямна рейка

Тип жорсткої рейки, що приводиться в рух кульковим гвинтом.

4

Задня бабка

Тип гідравлічний, регульований тиск.

5

Гідравлічний силовий агрегат

Щоб уникнути змішування, розділіть гідравлічну та циркуляційну системи охолодження.

6

Система змащення

Автоматична централізована синхронізація та кількісне змащування з сигналізацією про несправність; автоматичне змащування при запуску.

7

Видалення стружки

Автоматичний транспортер стружки.

Електрична частина

1

система

Індивідуальна система KND K1000TF1i, підтримує обробку прямозубих, косозубих і черв'ячних коліс; робота-на основі меню, надійна та проста в освоєнні.

2

Серводвигун

КНД

3

Номер осі

5-осьова 4-навіска

4

Коробка передач

Електронна коробка передач

НІ

Ім'я

Виробник

Зображення

1

Гвинт

Цзянсу Ціцзянь

2

Підшипник

Лоянський науково-дослідний інститут підшипників (ZYS)

3

Шпиндель

Юхуань Ліян

4

система

КНД

5

Мотор

КНД

7

Варильна альтанка

Цисі Гутанг Ліхе

8

Гідравлічний силовий агрегат

Аньхой Цінлі

9

Черв'ячна передача та черв'як

Чунцин Цідаюань / Чанчжоу Мілайгу

Відображення готової продукції

Мідне черв'ячне колесо

Зірочка

Шлицевий вал

спорядження